Piccole produzioni: realizzazione di lotti definitivi senza i costi fissi delle lavorazioni tradizionali.
Alleggerimento: riduzione delle masse in movimento in robot e macchinari per aumentare la velocità e ridurre l'usura.
Componenti su misura: staffe, carter e protezioni pronte per l'assemblaggio.
Ricambi introvabili: scansione 3D per ricostruzione, modifica e ottimizzazione CAD di ricambi usurati, obsoleti o fuori catalogo.
Stop ai fermi macchina: produzione urgente del componente rotto che sta bloccando la linea produttiva.
Dime e attrezzaggi: realizzazione di posaggi e maschere su misura per velocizzare e facilitare il lavoro degli operatori.
Test pre-produzione: verifica di tolleranze e accoppiamenti prima di pagare per stampi, fusioni o lavorazioni dal pieno.
Consulenza sulla Stampa3D: ottimizzazione dei progetti per stamparli al meglio ed evitare sorprese.
Scelta del materiale: selezione del polimero tecnico più adatto per le condizioni operative previste.
Taglio dei costi (Metal Replacement): sostituzione di costose parti in metallo con polimeri avanzati altrettanto resistenti e più leggeri.
Nessun obbligo di quantità: produzione di piccole serie senza i vincoli su lotti minimi imposti dalle lavorazioni tradizionali.
Filiera corta e velocità: azzeramento delle attese per l'approvvigionamento di componenti critiche.
Il tuo caso non rientra in queste categorie? Raccontami il problema: se non è il mio campo, te lo dico subito.
Ti servono piccole serie, dime di montaggio o attrezzature, ma le officine tradizionali ti chiedono (giustamente) lotti minimi molto grandi per ammortizzare i costi? Produco i tuoi componenti usando polimeri avanzati che sono resistenti come il metallo, ma molto più leggeri. Zero costi di avviamento e consegne rapide.
Parto dal pezzo originale, integro o danneggiato, lo scansiono e ricostruisco il modello CAD.
È la soluzione ideale se devi ricreare un ricambio fuori produzione, fare una modifica o semplicemente recuperare il progetto digitale che ti manca.
Hai progettato un componente ma hai il dubbio che qualcosa non torni? Sviluppo un prototipo reale per farti testare se si assembla bene, se le misure sono corrette e come si comporta. Troviamo gli errori subito, evitandoti di buttare migliaia di euro per rifare uno stampo sbagliato.
Altre soluzioni specifiche: Il mio studio fornisce anche consulenza e formazione aziendale sulle tecnologie additive, progetta attrezzature custom per professionisti e artigiani, e realizza riproduzioni in scala ad alto dettaglio per fiere, diorami e studi di architettura. Scopri di più nelle pagine dedicate ai servizi
La soluzione giusta, non la stampa a tutti i costi
Pezzi che resistono al lavoro sul campo
Studio del pezzo, non un semplice
"premi Play"
Non sono qui per venderti stampe inutili e non ti propongo la stampa 3D a prescindere. Analizzo la tua esigenza e, se calcolando costi e tempistiche mi accorgo che per te è più conveniente usare la fresatura CNC, lo stampaggio o la lamiera, te lo dico chiaramente. Il mio obiettivo è risolvere il tuo problema produttivo, non trovare una scusa per accendere una macchina.
Il dubbio più frequente sulla stampa 3D è: "Ma poi il pezzo regge?". In base a carichi meccanici, temperature, attrito o agenti chimici, seleziono il polimero tecnico più adatto per garantirti tenuta strutturale e stabilità dimensionale nel tempo. Nessuna rottura imprevista e indicazioni chiare sulle proprietà e le caratteristiche dei materiali scelti.
Un service basato su alti volumi si limita a stampare il file che invii, anche se è progettato male, delegando a te la parte più complessa e facendoti buttare soldi se il pezzo poi si rompe. Io prevengo i fallimenti: studio le sollecitazioni, calcolo i ritiri termici del materiale e ti suggerisco come ottimizzare le geometrie. Paghi per un componente affidabile, non per un tentativo.
02/ METAL REPLACEMENT
03 / RICOSTRUZIONE
01 / VALIDAZIONE
Da alluminio a PET-cF
Ricambio introvabile
Tagliati i costi di produzione del 80% e il peso del 40%
Il pezzo originale era composto da due parti distinte in alluminio fresato dal pieno, costose e scomode da assemblare. Assieme all'azienda abbiamo re-ingegnerizzato il componente per unificarlo e produrlo in PET-CF, integrando boccole auto-lubrificanti e inserti filettati in ottone per garantire un fissaggio meccanico identico all'originale in metallo. Il risultato: ridotto il peso di oltre il 40% e abbattuto i costi dell'80,3%, garantendo gli stessi requisiti termici e meccanici della cover motore originale e semplificando drasticamente l'assemblaggio.
Una singola maniglia rotta e non più a catalogo rischiava di costringere il cliente a sostituire un intero blocco. Partendo dal pezzo originale in plastica cromata (una superficie notoriamente complessa da scansionare), ho eseguito l'acquisizione 3D e ricostruito il modello CAD . Ho infine prodotto il ricambio definitivo in ASA, un polimero tecnico noto per la sua eccezionale durabilità nel tempo, scelto appositamente per la sua elevata resistenza meccanica e a urti/vibrazioni, ai raggi UV e alle intemperie.
Sbagliare le tolleranze di una colata in lega significa sprecare tempo e capitali. Per questo componente ho eseguito la riprogettazione CAD e stampato un prototipo dimensionale esatto. Il cliente ha potuto verificare gli ingombri meccanici e testare l'assemblaggio reale, validando il progetto al 100% prima di investire nella produzione definitiva in metallo.
Prototipo per il settore Automotive
Testati gli accoppiamenti prima di pagare una costosa colata in alluminio.
Evitata la costosa sostituzione di un intero blocco per un singolo componente rotto.
Quale problema tecnico devi risolvere?
Invia un file CAD, un disegno o descrivimi il problema produttivo che la tua azienda sta affrontando. Analizzerò la fattibilità, individuerò il polimero tecnico più adatto e ti proporrò la strategia migliore per procedere (anche se questo significa consigliarti una lavorazione tradizionale al posto della stampa 3D).